Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление

Современные АВТ имеют наивысшую мощность по нефти 3-8 млн. т/г, число получаемых дистиллятов от 6 до 10, являются одним из энергоемких процессов: удельный расход горючего 20-22 кг/т нефти (AT) либо 30-35 кг/т нефти (АВТ). Общие затраты энергии на АВТ (считая электроэнергию, воду, воздух и др.) составляют 45-50 кг/т нефти, т.е. 4,5-5,0% от всей перерабатываемой Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление нефти.

Температура. Температурный режим колонны выбирается так, чтоб обеспечить нужную долю отгона, и в то же время, самая высочайшая температура в колонне должна быть ниже температуры разложения углеводородов.

Давление. Ректификацию проводят как под атмосферным давлением, так и при давлениях выше и ниже атмосферного. Давление ниже атмосферного Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление применяется для разделения высококипящих консистенций, ректификацию при завышенном давлении используют, когда разделяемая смесь при атмосферном давлении находится в газообразном состоянии. С увеличением давления четкость разделения падает, т.е. для процесса ректификации пониженное давление более благоприятно. Но при снижении давления появляется неувязка с конденсацией ректификата и с созданием нисходящего потока орошения Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление.

Флегмовое число - отношение количества воды, поступающей на ректификационную тарелку, к количеству паров, покидающих ее. Чем выше флегмовое число, тем выше четкость ректификации, то тем больше энерго издержки на процесс. Отношение отбора дистиллята к сырью - чем меньше отбор, тем больше четкость ректификации.

Количество тарелок. Чем оно больше, тем больше число ступеней Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление контакта и выше четкость разделения, но тем выше колонны и, соответственно, растут серьезные издержки.

Четкость разделения хоть какой колонны находится в зависимости от ресурса подведения (и отвода) тепла.

Наибольший поток тепла вносится с сырьем, исходя из очень допустимых температур нагрева. Чтоб тепло подвести отменно, поток нагретого сырья вводится тангенциально Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление. Если температура сырья выше чем температура низа, то подводят жаркую струю. Время от времени вводят водяной пар для понижения парциального давления. Для низкотемпературных колонн тепло может подводиться 2-мя методами: через кипятильник - продукт с низа колонны проходит через кипятильник и вносится в колонну либо рибойлерный подвод тепла - пары идут Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление в колонну, а жидкость отводится.

Отводится тепло орошениями: верхним острым (испаряющимся), промежным циркуляционным орошением, верхним либо нижним циркуляционным орошением и выносной системой конденсации (для вакуумных колонн).

Ректификационные колонны. На АВТ установках употребляются ректификационные колонны нескольких типов, которые разделяются:

по числу получаемых в их дистиллятов - на обыкновенные и сложные колонны Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление. Обыкновенные колонны (без вывода боковых погонов) - это колонны стабилизации, вторичной перегонки бензина либо дизельного горючего. Сложные колонны - это главные колонны установки - атмосферная и вакуумная;

по типу внутренних контактных устройств - на насадочные и тарельчатые. В первых контакт и массообмен пара и воды происходят в пленочном режиме на развитой поверхности специальной насадки Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление (как правило это вакуумные колонны), а во-2-х - методом барботажа пара через слой воды на особых тарелках;

по уровню давления в колоннах - на атмосферные, вакуумные и с высочайшим лишним давлением. К атмосферным относят колонны, где абсолютное давление не превосходит 200-250 кПа (атмосферные колонны перегонки нефти). В вакуумных колоннах Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление абсолютное давление обычно составляет 3-10 кПа, а в колоннах высочайшего давления (стабилизационные) давление добивается 1,0 МПа (1000 кПа).

Трубчатые печи на АВТ установках служат для нагрева нефти (отбензиненной нефти), мазута и бензина, они обеспечивают основной поток тепла, вносимого в ректификационные колонны, и соответственно энергетический потенциал их разделительной возможности.

На ранешней стадии становления нефтепереработки (в 1920-40-е Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление годы) применяли трубчатые печи коробчатого типа (одно- и двухкамерные) с центральным расположением конвекционной камеры и горизонтальным расположением радиантных и конвекционных труб. Трубы змеевика печи длиной 9-12 м экранировали основную часть стенок топочного места. Отвод дымовых газов осуществлялся через дымопровод под конвекционной камерой.

Печи шатрового типа были металлоемкими, имели Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление огромные габариты при относительно низкой термический мощности, и потому, когда началось внедрение АВТ установок мощностью 3-6 млн. т/г., они уступили место новенькому поколению трубчатых печей - узкокамерным форсированным печам.

Теплообменные аппараты. Процесс дистилляции нефти, как и хоть какой термический процесс, реализуется методом подвода термического потока в ректификационную колонну и отвода из нее Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление соответственного количества низкопотенциального тепла.

Общий поток высокопотенциального тепла, подводимый нефтью в колонну, слагается из тепла сырой нефти из резервуаров Qн, тепла, регенерированного нефтью от жарких дистиллятов колонны Qр, и полезного тепла, подведенного на нагрев сырья в печи Qпол. Как отмечалось выше, толика Qполот всего тепла сгорания Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление горючего в печи Qт составляет 75-85% (к. п. д. печи), а остальная часть в виде теплопотерь печи Qпп пропадает. Из колонны тепло отводится в несколько потоков. Основной поток - это та часть тепла, которая регенерируется на нагрев сырой нефти в теплообменниках. Другой поток - это та часть тепла, которая отводится в конденсаторах Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление и холодильниках Qохл при конденсации паров сверху колонны, остывания циркуляционных орошений и остывания товарных дистиллятов до температур, при которых они откачиваются в парк. В конце концов, 3-ий поток тепла -это тепло всех охлажденных до 40-80 °С дистиллятов, откачивающихся в приемный парк Qнп. Маленькая часть тепла (1-3%) пропадает в окружающую среду Qпос Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление. Из этой схемы видно, что чем большая толика тепла будет регенерирована на нагрев нефти, тем меньше придется затратить тепла на нагрев ее в печи и меньше израсходовать горючего. А это значительно улучшает экономические характеристики процесса перегонки нефти. Соотношение это охарактеризовывают коэффициентом регенерации тепла Кр = Qp/Qпол , который для действующих АВТ Основные факторы, определяющие выход и качество конечных дистиллятов. Аппаратурное оформление составляет от 0,5 до 0,8.

Функции регенерации тепла жарких потоков дистиллятов, также их конденсации, остывания, дополнительного нагрева и испарения делает на установках АВТ разветвленная система теплообменных аппаратов различного устройства.


osnovnie-fizicheskie-ponyatiya.html
osnovnie-fiziko-himicheskie-harakteristiki-ionitov.html
osnovnie-fiziologicheskie-funkcii-organizma.html